一、原料分析
焦化電除塵并未將灰塵完全除去,仍有30mg/m3以上的灰塵按比例進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中,經(jīng)脫硫塔除塵脫焦脫硫,得到混合物硫膏或硫渣,其中硫含量在50%-60%左右,含水在25%-28%左右,含焦油在13%左右,含催化劑鹽在1%-5%左右,含灰塵在0.8%-1.5%左右。
二、工藝數(shù)據(jù)分析
焦化廠在濕法脫硫除塵工藝中,脫出的硫膏含塵量在0.8-1.5%,細(xì)度在0.01-200um,其中細(xì)度在30-120um以上的含有0.6%以上,細(xì)度在5-30um的含量有0.4%,細(xì)度在0.01-5um含量有0.1%。在熔融提純過程中,這些灰塵顆粒在145℃時(shí)大顆粒向上漂移,與含水鹽共同凝聚,通過漂浮與沉淀分離,抽取底部液體硫,將剩下的濾渣排出,考慮連續(xù)性自動(dòng)化,設(shè)計(jì)料渣出口為螺旋加熱推送出料模式,出口為電動(dòng)閥。
三、流程結(jié)果分析
用多臺(tái)熔融釜間歇加熱,邏輯性出渣,連續(xù)性提液,第 一次提渣,有將近30-200um0.6-1%的灰分被提出,但仍有0.4-0.5%的灰分殘留在液硫中。這些灰分在蒸餾過程中有0.01-0.06%與硫同時(shí)蒸出并冷凝成型,造成產(chǎn)品顏色偏向灰暗,其中灰塵粒度分布在0.01-50um。有0.3-0.45%左右在底部與膠質(zhì)瀝青質(zhì)碳化后聚集凝聚成黑色粘稠物,經(jīng)冷凝后形成炭黑塊狀。
此渣經(jīng)元素分析,含有氧化鐵、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化硅及焦炭等等。
四、處理措施
為進(jìn)一步提高純度,用蒸汽洗滌,驅(qū)離塵粒,選溫度控制區(qū)間,捕集分離液硫,從而提高純度。
五、問題解決
顏色偏綠,說明有硫化鈉或氧化鈉微顆粒存在,或者是有氧化銅顆粒存在。應(yīng)調(diào)整和控制分離系統(tǒng)。以達(dá)到精確效果。
掃一掃
掃一掃